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鑄件百科

錘頭高鉻鑄鐵鑄造工藝

作者: 本站 來源: 本站 發布時間:2019-06-19 瀏覽量:
高鉻鑄鐵化學成分設計:(一般采用亞共晶高鉻鑄鐵)
1、工藝上常常通過調整碳含量來達到改變碳化物數量。
2、不含其他合金元素的高鉻鑄鐵,空淬能淬透的最大直徑為20mm,要提高淬透性,必須加入合金元素。
3、錳劇烈降低Ms,會使高鉻鑄鐵在淬火后有較多的殘留奧氏體,因此,一般控制在1.0%以下。
4、銅降低Ms,會造成許多的殘留奧氏體,因此,一般控制在1.5%以下。
5、由于V價格高,通常只適用于不易熱處理的鑄件。
6、硅提高Ms,會減少殘留奧氏體,同時降低淬透性,因此,一般應控制。
7、高鉻鑄鐵感應爐熔煉溫度1480℃,已經足夠,不必太高。
8、高鉻鑄鐵澆注溫度不希望太高,以免收縮過大和粘砂。澆注溫度厚大件1350-1400℃,(一般件1380-1420℃)。高的澆注溫度加重冒口下的縮孔,而且會造成濃密的顯微縮松,同時使晶粒組織粗大。
9、高鉻鑄鐵模型收縮率2%。
10、高鉻鑄鐵冒口尺寸按碳鋼設計,澆注系統按灰鑄鐵設計。采用氣割法切割澆冒口,容易產生熱裂紋,故設計時采用易割冒口或者側冒口,采用敲擊法去除。
11、高鉻鑄鐵壽命短的原因,不是金相不合格,而是,鑄件內存在縮孔、氣孔、夾雜等鑄造缺陷,因此必須足夠重視鑄造工藝。
12、高鉻鑄鐵容易開裂。在鑄造工藝設計上注意不讓鑄件收縮受阻,以免造成開裂。
13、高鉻鑄鐵鑄件在鑄型中應充分冷卻,然后開箱。開箱過早,開箱溫度過高,是鑄件開裂的主要原因。
14、高鉻鑄鐵采用金屬型鑄造時,澆注溫度應保持在150℃以上,以免鑄件冷卻太快開裂。
15、高鉻鑄鐵采用高溫空淬,中低溫回火的熱處理,獲得高硬度的馬氏體基體。
16、高鉻鑄鐵在熱處理前的鑄態基體組織取決于鑄態冷卻速度的高低。冷卻速度高時通常為奧氏體基體:隨冷卻速度降低逐漸開始析出部分馬氏體、珠光體和奧氏體的混合物。冷卻速度進一步降低,可能獲得珠光體基體的組織。
17、高鉻鑄鐵一般根據鉻含量和零件壁厚選擇最佳淬火溫度。淬火溫度越高,淬透性越高,但淬火后形成殘留奧氏體數量有可能越多。Cr15高鉻鑄鐵的淬火溫度940-970℃,Cr20高鉻鑄鐵的淬火溫度960-1010℃。保溫時間根據壁厚選擇。一般2-4h,壁厚零件4-6h。
18、空淬后的高鉻鑄鐵存在較大的內應力,應盡快進行回火熱處理。
19、對一些形狀復雜、壁厚形成懸殊的高鉻鑄鐵鑄件應嚴格控制升溫溫度(≤50℃/h),以免鑄件開裂。有時采用階梯式升溫(在200℃、400℃、600℃停留2-3h)更為安全,在700℃以上升溫可以適當加速。但不超過150℃/h。
20、保溫時間應視鑄件壁厚、裝爐量、狀態和升溫速度等因素綜合考慮,以免由于部分鑄件或鑄件的心部因保溫時間不足而出現淬不透。
21、高鉻鑄鐵出爐應進行脫氧處理。通常在爐中加0.5%錳鐵進行預脫氧,在爐中加0.25%硅鐵進行初脫氧,在包中加0.05%鋁進行終脫氧。
22、高鉻鑄鐵在熔煉過程中溫度控制在1450℃,最后快速升溫控制在1480℃脫氧出爐。


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